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1.パターン修理

4.2.2 導体のリペア、フィルム接着剤工法

概要

本工法は、プリント回路基板表面の損傷した導体、または欠損した導体を修復する場合に用いられる。

スキルレベル

上級

適合性レベル

  • ※ 各手順の実施に必要な推奨スキルレベルを、指標として記載している。エキスパート > 上級 > 中級
  • ※ 適合性レベルは、各手順の処置が問題なく完成した際に、その製品がもとの製品要件に到達する適合度を示している。
    高 > 中 > 低

許容基準の参照文献

工具および材料

サーキットフレーム

あらゆる導体パターンに適合するよう、錫めっきが施された銅箔。裏面にはドライエポキシが添付されている。

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接着用機器およびチップ

フィルムを熱接着させるための加熱ツール。はんだごてにて代用可能。

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エポキシ

透明、低年度、高強度の基板専用エポキシ剤。2液混合タイプで気泡が立ちにくいパッケージ。

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修理手順

下記表は横にスクロールできます。
STEP1 対象箇所を清掃する。
STEP2 ナイフ等を使用して、導体の損傷部分を除去する。
STEP3 プリント基板表面からエポキシ残渣、汚れ、焼けた材料をこすり取る。
STEP4 残存する導体先端の幅2倍を僅かに超える箇所から、ソルダレジストまたはコーティングをすべてこすり取る。(図1)
STEP5 対象箇所を清掃する。
STEP6 少量の液体フラックスを基板表面の接合箇所へ塗布し、予備はんだを施す。対象箇所を清掃する。
STEP7 交換する導体の寸法に最も適合する、サーキットフレーム(ドライフィルムエポキシ付きの修復用導体)を選定する。特別な寸法や形状が必要となる場合は、特注加工しても良い。(図2)

※注意※
新しい導体は、銅箔から加工される。銅箔は、上面ははんだでめっきされており、下面にはドライフィルムエポキシが貼付してある。

STEP8 新しい導体の裏面に位置するはんだ接合箇所から、エポキシフィルムを慎重にこすり取る。(図3)

※注意※
裏当てのエポキシは、はんだ接合を行う箇所のみこすり取る。はんだ付の際に導体の重なりが、少なくとも導体幅の2倍とすること。

STEP9 新しい導体をめっきが施された面から切り取り、トリミングする。(図4)
STEP10 新しい導体の上面にテープを貼る。位置合わせを容易にするようテープを使用して、新しい導体をプリント回路基板表面の所定の位置に置く。接着サイクル中は、テープは貼り付けたままにしておく。(図5)
STEP11 新しい導体の形状と適合する接着用チップを選定する。
STEP12 テープの上から接着用チップを静かにあてる。メーカーの推奨事項に従い、圧力を加える(図6)
STEP13 接着後、テープを外し、新しい導体が完全に硬化していることを確認。慎重に清掃し、新しい導体が適切に配置されていることを検査する。
STEP14 少量のフラックスをはんだ接合部の重なる箇所に塗布し、新しい導体からプリント回路基板表面の導体へとはんだ付けする。
STEP15 エポキシを混合し、はんだ接合の重なり部分をコーティングする。
STEP16 必要に応じて、もとのコーティングと適合する形でコーティングを施す。
下記図は横にスクロールできます。
 
修理箇所を確認
図1
接続導体から、ソルダマスクを除去
図2
ドライフィルムエポキシの裏当て付き修復用導体
図3
エポキシの接着フィルムをこすり取る
図4
新しい導体を切り取る
図5
テープを使用して所定の位置に固定する
図6
接着機器を使用して、導体を接着する
 
リペアの完了

検査上の注意点

  1. 目視検査
  2. 新しい導体の幅および間隙の測定
  3. 電気的導通の測定
  4. エポキシの硬化、厚さおよび塗布範囲
  5. 基板の損傷
  6. 電気的クリアランス
  7. 導体の厚さ、導体の損傷
  8. フィルム接着箇所の染み
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